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Springpower International Matériau de cathode écologique pour batteries Li-ion

la technologie SPRINGPOWER fournit un matériau de cathode non polluant aux fabricants de batteries Li-ion.

Un petit aperçu de la batterie...

IL EN FAUT TROIS!

Chaque batterie est composée de trois composants principaux. Lors de la production d'énergie, les ions lithium se déplacent de l'anode (électrode négative) vers la cathode (électrode positive) en passant par l'électrolyte/séparateur. Les ions passent dans la direction opposée lors de la recharge.

CATHODE DE Springpower

Le procédé unique en circuit fermé de Springpower permet aux fabricants de batteries de produire leurs cathodes avec les matériaux les plus économiques et les plus durables, en utilisant moins d'eau, moins d'énergie, sans AUCUN effluent et AUCUN sel métallique sous-produit.

SEPARATOR

Les batteries lithium-ion fabriquées avec les cathodes Springpower utilisent les mêmes membranes d'électrolyte/séparateur que toutes les autres batteries lithium-ion, simplifiant l'utilisation et le déploiement des aux matériaux peu coûteux et durables de Springpower.

ANODE

Comme les cathodes Springpower sont identiques en tous points aux cathodes courantes, les fabricants de batteries peuvent se servir des anodes qu'ils utilisent déjà, et leurs batteries peuvent également bénéficier des avancées constantes de la technologie des anodes.

Springpower EV

Springpower Production de Cathode avec Moins d'Eau

 

Springpower Production de Cathode avec Moins d’Énergie

 

Springpower Production de Cathode Moins Cher

 

La cathode riche en nickel est importante pour les véhicules électriques (VE)

Les cathodes riches en nickel coûtent moins cher, ont une densité énergétique plus élevée et présentent moins de problèmes d'approvisionnement que les batteries lithium-ion qui utilisent du cobaltate de lithium. En fait, une grande partie des recherches et du développement en cours sur les batteries lithium-ion est axée sur la minimisation de la quantité de cobalt nécessaire dans la formulation finale des matériaux de la cathode.

 

Heureusement, Springpower peut fabriquer toutes les formulations essentielles NCA (Nickel-Cobalt-Aluminium) et NMC (Nickel-Manganèse-Cobalt) en cours d'utilisation et de développement, garantissant aux cathodes de Springpower de pouvoir continuer à approvisionner l'industrie des batteries lithium-ion dans le futur.

 

Le procédé courant de fabrication de matériaux de cathode riches en nickel consiste en une première étape de production suivie d'un frittage avec des composés de lithium. Cela nécessite 15 mètres cubes d'eau et génère 15 mètres cubes d'effluents pour chaque tonne métrique de matériau de cathode produit. L'élimination des contaminants tels que l'ammoniac, les particules extra-fines contenant des métaux et le sulfate de sodium de l'effluent requiert une station d'épuration importante avant de pouvoir rejeter l'eau excédentaire. Cela augmente considérablement le coût et n'empêche toujours pas certains contaminants de pénétrer dans l'environnement.

 

Le procédé en circuit fermé de Springpower n'utilise pratiquement pas d'eau et génère donc AUCUN EFFLUENT, évitant ainsi la nécessité et le coût d'une station d'épuration, et permettant à Springpower de fabriquer des matériaux de cathode dans n'importe quel établissement industriel léger en Amérique du Nord.

SPRINGPOWER EST PRÊT.
La demande de matériaux pour les cathodes au lithium-ion devrait atteindre 600 000 tonnes par an d'ici 2023.

source: Avicenne 2015

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